Opracowanie i zastosowanie folii KPET (folia K) o wysokiej barierowości

Z PET (politereftalan etylenu) jako materiałem podstawowym, jednostronnie pokrytym powlekaną folią z tworzywa sztucznego o wysokiej barierowości PVDC (kopolimer z chlorkiem winylidenu jako głównym składnikiem), a następnie można wydrukować warstwę powlekaną. Jest często stosowany do opakowań elastycznych i podłoży drukarskich. Podobnie jak ta powlekana folia PVDC, znana również jako folia K, folia K przy wyborze podłoża, oprócz PET, istnieją PP, PA, PE i inne materiały folii, stosowane w celu poprawy właściwości barierowych podłoża.


PVDC (nazwa chemiczna polichlorek winylidenu) to rodzaj opakowań z tworzyw sztucznych o lepszej kompleksowej wydajności barierowej w dzisiejszym społeczeństwie. Różni się nie tylko od emulsji akrylowej z pochłanianiem wilgoci i nagłym spadkiem odporności na temperaturę, ale także różni się od folii nylonowej ze względu na zdolność wchłaniania wody w celu zmniejszenia odporności na wilgoć, ale jest rodzajem odporności na wilgoć, odporność na gazy są doskonałe wysokie surowce o właściwościach barierowych. Z ognioodpornością, odpornością na korozję, dobrą szczelnością i innymi właściwościami, ze względu na silną polaryzację, nierozpuszczalny w ogólnych rozpuszczalnikach w temperaturze pokojowej.

Rozwój przemysłu PVDC następuje głównie wraz z rozwojem technologii jego stosowania. Początkowy przemysł PVDC jest używany wyłącznie do odpornych na wilgoć opakowań produktów wojskowych. W połowie lat 50-tych awansował do użytku cywilnego, ponieważ rozwiązał technologię rozdmuchiwania folii o grubości zaledwie 12 mikronów i jej samoprzylepności. Jako folia spożywcza jest nadal popularna. Wraz z rozwojem technologii kompozytów jednowarstwowych, kompozytów powłokowych, folii osłonowych i folii współwytłaczanych rozwój produktów wojskowych, medycyny i przemysłu opakowań do żywności jest szerszy. Zwłaszcza w przypadku przyspieszenia nowoczesnej technologii pakowania i tempa współczesnego życia oraz dużej liczby opracowań mrożonych opakowań utrzymujących świeżość, rewolucji kuchenki mikrofalowej, żywności, wydłużenia okresu przydatności do spożycia leków, stosowanie PVDC jest bardziej popularne. Od dziesięcioleci jego dominująca pozycja jako wysokobarierowego materiału opakowaniowego nie została zachwiana.


Proces produkcji powłoki z naturalnego lateksu PVDC różni się od procesu rozdmuchiwania folii z żywicy epoksydowej PVDC oraz produkcji i przetwarzania przez wytłaczanie. Powłoka lateksowa obejmuje tylko cały proces rozprowadzania powłoki oraz ogrzewania i suszenia. W końcowej powłoce nie ma żadnych dodatków, więc powłoka ma tylko 2-3 µm grubości, ale jej odporność na O2 i mokre opary jest podobna do tej, jaką ma folia iniekcyjna o grubości 25 µm.


Jako barierowe produkty opakowaniowe, folia powlekana PVDC jest najbardziej odpowiednia do produkcji kompozytowych toreb opakowaniowych, głównie dlatego, że wyposażenie mechaniczne i niektóre właściwości fizyczne folii powlekającej są określone przez zastosowanie powlekanej płyty, a ostateczna odporność, zapach, kwas a podstawowa odporność jest zapewniona przez powłokę, Użytkownicy muszą jedynie wybrać poziom bariery płyty i powłoki zgodnie z charakterystyką elementów opakowania i warunkami dystrybucji, aby wyjaśnić sprzęt mechaniczny, przepisy dotyczące wydajności fizycznej i poziom konserwacji produktów opakowaniowych .