Jaka jest obróbka i zastosowanie folii matowej?

1. Zastosowanie i właściwości folii matujących

1-1 Matowa folia wygląda jak papier, dając ludziom uczucie miękkości i luksusu. Zastosowania są następujące:

—— Bezpośrednie użycie opakowań zewnętrznych i imitacji papieru, w tym używanie ich jako okienka na listy i tłustych pism

—— W połączeniu z innymi materiałami, takimi jak papier, folia aluminiowana, folia chroniąca przed światłem itp., używanymi do artykułów codziennego użytku, odzieży,

Opakowania kosmetyków, przekąsek itp. stosowane jako okładki do książek i czasopism

—— Używany jako materiał bazowy do taśmy klejącej do produkcji niewidocznej taśmy klejącej

1-2 Matowa warstwa wierzchnia jest nie tylko szorstka i nierówna, a jej grubość jest trudna do dokładnego scharakteryzowania, ale jej wytrzymałość mechaniczna jest niższa niż warstwy BOPP, dlatego niektórzy producenci nie uwzględniają grubości tej warstwy w folii grubość.

1-3 Warstwa matująca ma dobrą zgrzewalność, która charakteryzuje się dużą wytrzymałością zgrzewania i dobrą przyczepnością na gorąco.

1-4 Odporność na zużycie folii matowej jest gorsza niż folii jasnej.

2. Warunki obróbki folii matowej

2-1 Aby uzyskać jednolitą chropowatą powierzchnię, czyli powierzchnię matową, należy zapewnić grubość powierzchni matowej. Minimalna dopuszczalna wartość grubości jest ściśle powiązana z konstrukcją matrycy, równomiernością rozkładu grubości sekcji przepływu stopu w matrycy oraz przepływem laminarnym materiałów wielowarstwowych. Poziom stacjonarny rekombinacji stanu określa równomierność rozkładu grubości materiału matowego. Aby warstwa matowa całkowicie pokryła powierzchnię BOPP, zaleca się grubość matowej warstwy wierzchniej:

Gdy całkowita grubość folii jest większa niż 15 μm, grubość powierzchni wynosi zazwyczaj 2,3 ~ 2,6 μm;

Gdy całkowita grubość folii wynosi 12 ~ 15 μm, grubość warstwy powierzchniowej wynosi ≥2 μm.

2-2 Matową powierzchnię jednostronnej folii matowej należy umieścić na powierzchni noża powietrznego, a nie na powierzchni walca chłodzącego. Temperatura wałka chłodzącego i zbiornika wody może być odpowiednio wyższa, np. około 30°C.

2-3 Filtr wytłaczający wykorzystuje 80 do 100 molibdenu, a temperatura wytłaczania jest nieco wyższa niż w przypadku ogólnego homopolimeru PP o 5 ~ 15°C. Na przykład sekcja zasilająca ma temperaturę 210 ℃, a inne sekcje 245 ℃.

2-4 Współczynnik rozciągania wzdłużnego wynosi około 4,8:1, a temperatura rozciągania wzdłużnego jest podobna do temperatury kopolimeru losowego jako warstwy powierzchniowej, na przykład 125 ℃ ± 5 ℃ w strefie rozciągania.

2-5 Formuły folii matujących można podzielić na trzy kategorie:

Folia matowa do opakowań i opakowań kompozytowych:

Warstwa matująca (powierzchnia noża powietrznego): Przedmieszka matująca 100% 2,5μm

Warstwa rdzenia: HOPP 97% + przedmieszka antystatyczna 3% 13 ~ 15μm

Warstwa jasna (powierzchnia wałka chłodzącego): HOPP 98% + przedmieszka otwierająca 2% 0,8μm

Obróbkę koronową zazwyczaj przeprowadza się na jasnej warstwie (powierzchnia kompozytowa). W razie potrzeby powierzchnię matową można również poddać obróbce koronowej, ale nie można przeprowadzić obróbki płomieniowej. Rezystancja powierzchniowa folii musi być mniejsza niż 1012 Ω.

Niewidoczna taśma klejąca matowa folia:

Warstwa matująca: Przedmieszka matująca 100% 2μm

Warstwa rdzenia: HOPP 100% 24μm

Warstwa matująca: Przedmieszka matująca 100% 2μm

Jednostronna obróbka koronowa. Ponadto powierzchnię samoprzylepną można przekształcić w błyszczącą powierzchnię.

Folia z imitacji papieru:

Warstwa matująca: Przedmieszka matująca 100% 2μm

Warstwa rdzenia: HOPP 70% + przedmieszka perłowa 10% + przedmieszka biała 20% 46μm

Warstwa matująca: Przedmieszka matująca 100% 2μm

Ponadto, gdy jedna z matowych powierzchni zostanie przekształcona w błyszczącą powierzchnię, można wytworzyć jednostronną folię przypominającą papier.

3. Kontrola wymierania

Stopień wygaszenia można wyrazić połyskiem powierzchni. Im niższy połysk, tym wyższy stopień wygaszenia. Większość zastosowań wymaga, aby folia matowa miała wyższy stopień ekstynkcji, ale są wyjątki. Matowanie (połysk) jest jednym z najważniejszych wskaźników matowości folii.

Następujące warunki przyczyniają się do poprawy wymierania:

A. Zwiększ grubość powierzchni;

B. Zwiększ temperaturę kąpieli wodnej i zimnego wałka;

C. Umiarkowanie zwiększ współczynnik rozciągnięcia.

4. Kontrola usterek

Większość wad pojawiających się na folii matowej to srebrne plamy. Matowa warstwa powierzchniowa pęka, tworząc dziury, a pośrodku dziur pojawia się gładka i jasna warstwa rdzenia. Takie dziury nazywane są srebrnymi plamami.

Główne przyczyny srebrnych plam można podsumować w następujący sposób:

—— Wytłaczarka i matryca linii produkcyjnej mają martwe narożniki lub stop jest nierównomiernie rozłożony

—— Słaby efekt filtracji, wyciek materiału itp.

—— System odzyskiwania materiału krawędziowego i pneumatyczny system przenoszenia powodują zanieczyszczenie ciałami obcymi i wilgoć

——Środek antystatyczny zawiera zbyt dużo wilgoci i zbyt wiele substancji lotnych

—— Grubość warstwy matowej jest zbyt mała

—— W warstwie matowej znajdują się duże obiekty żelowe i inne zanieczyszczenia

—— W warstwie środkowej znajdują się duże żele i inne zanieczyszczenia

Wybór dobrego materiału matującego może wytworzyć warstwę matującą o najlepszym stopniu zmatowienia i najmniejszej liczbie defektów przy najmniejszej grubości oraz zminimalizować wytrącanie się matrycy.